Proyecto de tratamiento de aguas residuales con unidad de visualización de cristal líquido.

Nombre del Proyecto: Proyecto de Tratamiento de Aguas Residuales para Cloruro de Sodio y Bromuro de Sodio en Expositores de Cristal Líquido

Capacidad de evaporación: 3,5 t/h y 2,5 t/h para los dos sistemas respectivamente

Proceso de evaporación: dos conjuntos de sistemas de evaporación tubular de circulación forzada de tres efectos

Objeto de tratamiento: Aguas residuales que contienen cloruro de sodio y bromuro de sodio.

Concentración final: Cristalización

Material principal: TA2 (aleación de titanio)

Antecedentes del proyecto

Cierta unidad de visualización de cristal líquido ha generado una gran cantidad de aguas residuales que contienen cloruro de sodio y bromuro de sodio durante el proceso de producción. Este tipo de aguas residuales son altamente salinas y corrosivas. Los métodos de tratamiento tradicionales consumen mucha energía y son ineficientes, lo que dificulta el cumplimiento de los requisitos modernos de protección del medio ambiente. Para lograr un tratamiento eficiente de aguas residuales y recuperación de recursos, al tiempo que se reducen los costos operativos, la unidad introdujo dos conjuntos de sistemas de evaporación tubular de circulación forzada de tres efectos y seleccionó la aleación de titanio TA2 como material principal para garantizar la resistencia a la corrosión y la estabilidad operativa del equipo.

Flujo de proceso

• Pretratamiento: Las aguas residuales de cloruro de sodio y bromuro de sodio se someten primero a un pretratamiento para eliminar los sólidos suspendidos, las impurezas de partículas grandes y algo de materia orgánica, ajustar el valor del pH y garantizar la estabilidad del proceso de evaporación posterior.

• Evaporación con circulación forzada de tres efectos: El agua residual pretratada ingresa al sistema de evaporación tubular con circulación forzada de tres efectos.

• Evaporación de primer efecto: El vapor bruto ingresa al calentador de primer efecto para calentar y evaporar el agua residual, y el vapor secundario generado ingresa al calentador de segundo efecto.

• Evaporación de segundo efecto: El vapor secundario continúa calentando el agua residual en el calentador de segundo efecto, concentrando aún más la solución. El vapor generado entra entonces en el tercer efecto.

• Evaporación de triple efecto: La evaporación de triple efecto utiliza vapor a baja temperatura para continuar evaporando las aguas residuales, lo que hace que el cloruro de sodio y el bromuro de sodio alcancen un estado sobresaturado y cristalicen y precipiten.

• Circulación forzada: Mediante la acción de la bomba de circulación forzada se consigue que el material líquido se caliente uniformemente en el evaporador, evitando problemas de sobrecalentamiento local o incrustaciones.

Cristalización y separación: Después de la cristalización, la sal se separa mediante centrifugación o filtración para obtener cristales de cloruro de sodio y bromuro de sodio de alta pureza, que pueden reciclarse como materias primas industriales.

• Condensación y recuperación: El agua condensada generada durante el proceso de evaporación es tratada y reutilizada en producción, logrando el reciclaje del recurso hídrico y reduciendo el vertido de aguas residuales.

Ventaja técnica

• Alta eficiencia y conservación de energía: el proceso de evaporación de tres efectos reduce significativamente el consumo de energía al utilizar repetidamente el calor residual del vapor. En comparación con el proceso tradicional de evaporación de efecto único, su efecto de ahorro de energía puede alcanzar entre el 30% y el 50%.

• Diseño de circulación forzada: Mediante la acción de la bomba de circulación forzada, se asegura que el material líquido se caliente uniformemente en el evaporador, evitando problemas de sobrecalentamiento local o incrustaciones, y mejorando la eficiencia operativa y la estabilidad del equipo.

• Fuerte resistencia a la corrosión: El cuerpo principal está hecho de aleación de titanio TA2, que tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede resistir eficazmente la corrosión de las aguas residuales de cloruro de sodio y bromuro de sodio, extendiendo así la vida útil del equipo.

• Alto grado de automatización: Equipado con un sistema de control automático avanzado, realiza monitoreo y operación automáticos de todo el proceso, asegurando la estabilidad del proceso de producción y la consistencia de la calidad del producto.

• Importantes beneficios ambientales: al condensar y recuperar el vapor secundario, se reduce la descarga de aguas residuales, cumpliendo con los requisitos de protección ambiental.

Campo de aplicación

El sistema de evaporación tubular de circulación forzada de tres efectos se usa ampliamente en campos como la ingeniería química, la electrónica y la protección ambiental, y es particularmente adecuado para el tratamiento de aguas residuales con alto contenido de sal y la recuperación de recursos.