El transportador de vacío se usa con gran ventaja en la transmisión de polvo seco o material granular. El transportador de vacío también conocido como alimentador de vacío, es un tipo de tuberías herméticas libres de polvo que transmite equipos que transfiere partículas y materiales en polvo por medio de succión al vacío. Utiliza la diferencia de presión del aire entre el vacío y el espacio de entorno para formar el flujo de gas en la tubería, y impulsa el movimiento de los materiales en polvo, para completar la transmisión de polvo.
Principio de trabajo
Generación de presión negativa: al trabajar con una bomba de vacío o generador de vacío, el aire en la tubería de transmisión y la tolva se extrae para crear un entorno de vacío local, lo que hace que la presión de aire en el puerto de succión sea más alta que la dentro de la tubería, creando así una diferencia de presión.
Succión y transporte de materiales: bajo la acción de la diferencia de presión, los materiales granulares se absorben en la tubería y se transportan hacia arriba a lo largo de la tubería bajo el flujo de aire de presión negativa, formando un flujo de dos fases sólido de gas.
Separación del material de aire: después de que el material ingresa a la tolva, el aire se descarga a través de un filtro de alta eficiencia, y el material se deposita en la tolva debido a la gravedad. Algunos modelos también están equipados con separadores de ciclones para separar aún más pequeñas partículas y garantizar la limpieza del escape.
Liberación de material: cuando el material alcanza la tolva o el dispositivo receptor, la válvula neumática o la válvula de mariposa se abrirán, liberando el material y permitiendo que caiga en la tolva u otro equipo, completando el proceso de transmisión. La apertura y el cierre de la válvula suelen ser cronometrada por el sistema de control.
Filtrado y limpieza: los sistemas de filtrado generalmente están equipados con filtros de alta precisión para evitar que el polvo ingrese a la atmósfera, y también están equipados con dispositivos de limpieza de pulsos para limpiar regularmente bolsas de filtro con aire comprimido para restaurar la eficiencia de filtración.
Composición estructural
Bomba de vacío o generador de vacío: es un componente clave que genera presión negativa, como el uso de bombas de vacío sin aceite o sin agua, o generadores de vacío de múltiples etapas impulsados por aire comprimido para proporcionar succión de vacío estable.
Hopper de vacío: utilizado para el almacenamiento temporal de materiales transportados, que sirve como amortiguador y transición.
Filtros: hay múltiples opciones que incluyen filtros de película de poliéster, filtros de PE, filtros de acero inoxidable 316L, filtros de metal de titanio, etc., que pueden evitar que el polvo y las partículas ingresen a la bomba de vacío y se disipan en la atmósfera, logrando la separación de materiales y gases.
Dispositivo de retroceso de aire comprimido: durante el proceso de transmisión de material, el aire comprimido se llena en el tanque de retroceso. Cuando una cierta cantidad de polvo se acumula en la superficie del filtro, el aire comprimido en el tanque de retroceso se libera para generar flujo de aire pulsado y vibración, limpiando automáticamente el polvo y las partículas que se adhieren al elemento del filtro.
Dispositivo de puerta de descarga neumática: controla la descarga de materiales, abre automáticamente la puerta de descarga cuando se alcanza el volumen o el tiempo de transmisión de material establecido y libera los materiales en equipos aguas abajo.
Dispositivo de control automático a nivel de material: monitoreo en tiempo real de la altura del material en el silo a través de los sensores. Cuando el material alcanza el nivel bajo establecido, comienza a transmitir automáticamente; Al alcanzar un alto nivel, deje de transmitir para evitar el desbordamiento del material.
Puerto de succión de acero inoxidable y manguera de transmisión: el puerto de succión de acero inoxidable se usa para la succión, mientras que la manguera de transmisión conecta el puerto de succión a componentes como la tolva de vacío para lograr la transmisión flexible de materiales.
Características del equipo
Eficiente y rápido: adoptando un sistema de control automatizado, la velocidad de transmisión del material es rápida, lo que puede mejorar en gran medida la eficiencia de producción.
Flexible y diverso: adecuado para transmitir varios materiales en polvo y granulares, y también se puede personalizar de acuerdo con las necesidades reales para satisfacer las necesidades especiales de diferentes usuarios.
Salud y seguridad: todo el proceso de transporte se lleva a cabo en un sistema cerrado, que puede evitar efectivamente la contaminación externa, evitar fugas de polvo y contaminación cruzada, y cumplir con estrictos estándares de limpieza como GMP. Se utiliza ampliamente en industrias como alimentos y medicina.
Ahorro de tiempo y ahorro de mano de obra: puede reducir la entrada de mano de obra, reducir la intensidad laboral de los trabajadores y los operadores no tienen que soportar un manejo físico pesado. El equipo funciona de manera estable y puede funcionar continuamente, mejorando la eficiencia laboral.
Ahorro de energía y protección ambiental: adoptar bombas de vacío eficientes y diseño de flujo de aire, el consumo de energía se reduce en un 30% -50% en comparación con la transmisión mecánica tradicional. Al mismo tiempo, solo se usa una sola fuente de aire como fuente de energía, que pertenece al equipo intrínseco a prueba de seguridad y explosión, y puede ser adecuado para transmitir materiales inflamables y explosivos en los requisitos de alta explosión.
Mantenimiento fácil: menos componentes, larga vida útil, bajo costo de mantenimiento y muchos componentes adoptan un diseño modular, que es conveniente para el desmontaje, la limpieza e inspección. Por ejemplo, el diseño de brida curva en forma de S se puede instalar, desmontar y limpiar rápidamente.
Escenarios de aplicación
Industria alimentaria: ampliamente utilizado para el transporte de materiales en azúcar, sal, harina y otros procesos, como alimentación sin polvo e ingredientes de harina, almidón, condimento, leche en polvo, azúcar en polvo y otras materias primas, para garantizar la higiene, la seguridad y la estabilidad de la calidad de los alimentos.
Industria farmacéutica: en el proceso de fabricación farmacéutica, las materias primas de fármaco, los excipientes, los polvos de materia prima, los rellenos de cápsulas, etc. se pueden transportar para evitar la contaminación cruzada de las materias primas de medicamentos, cumplir con los altos estándares de requisitos de limpieza y garantizar la purificación y la eficiencia de producción de los medicamentos.
Industria química: se puede utilizar para transportar materias primas químicas, pigmentos, alúmina, dióxido de titanio y otros polvos para evitar riesgos de explosión de polvo y garantizar la seguridad y la precisión en el proceso de producción.
Industria plástica: en la producción de plástico, el transporte preciso de materiales granulares y en polvo como el polietileno, el polipropileno, etc., puede mejorar la eficiencia y la calidad de la producción.
Otras industrias: también se puede utilizar en la industria de las baterías para transportar polvos de electrodos positivos y positivos y negativos, la industria de tinte para transportar polvos de tinte, la industria de cosméticos para transportar varias materias primas en polvo, así como varias industrias ligeras y pesadas como metalurgia, materiales de construcción e industrias agrícolas y secundarias.
Jinkebotong Environmental Protection Technology (Jiangsu) Co., Ltd
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