Granulador de extrusión de granulador de swing

1: Fácil de ensamblar y desmontar, desmontar y fácil de limpiar.

2: Todo encerrado en el cuerpo de la máquina y está equipado con un sistema de lubricación, toda la máquina funciona sin problemas.

3: La velocidad del tambor de siete ángulo giratorio se puede ajustar

4: La apariencia completa está cerrada con placas de acero inoxidable 304 de alta calidad.

Principio de trabajo:

El granulador de swing utiliza principalmente un motor eléctrico para conducir el reductor, haciendo que el tamiz o el tambor giratorio en la cámara de granulación oscilen de un lado a otro. El material se solidifica gradualmente y forma partículas a través de los agujeros de tamiz a medida que se balancea y se comprime dentro del tamiz o tambor. Al ajustar la abertura, la amplitud del swing y la velocidad de rotación del tamiz, el tamaño y la forma de las partículas pueden controlarse con precisión.

Composición estructural

Entrada de alimentación: se usa para alimentar los materiales en polvo o en forma de bloque para ser granulados.

Tamiz: responsable de la detección de materiales y la granulación. Los tamices con diferentes tamaños de malla pueden producir partículas de diferentes tamaños, y son fáciles de ensamblar y desmontar con opresión ajustable.

Sala de granulación: es el lugar principal para la granulación de materiales, generalmente compuesto por un rotor y un tamiz. El movimiento de balanceo del rotor aprieta las materias primas en gránulos.

Motor eléctrico y reductor: como fuente de energía, el motor eléctrico proporciona energía, y el reductor convierte el movimiento de rotación de alta velocidad del motor eléctrico en movimiento de baja velocidad adecuado para el balanceo de la pantalla o tambor, para conducir la pantalla o el tambor para oscilar hacia adelante y hacia atrás.

RACH: Se utiliza para soportar todo el equipo y garantizar su estabilidad durante la operación.

Dispositivo de limpieza: algunos granuladores de swing están equipados con dispositivos de limpieza para limpiar regularmente el interior del equipo para evitar el bloqueo de residuos de materiales y la contaminación cruzada.

Característica

Buen efecto de granulación: puede pelletizar eficientemente diferentes materiales, produciendo partículas de alta calidad con buena dispersión y fuerte estabilidad. Por ejemplo, en la granulación de la medicina tradicional china, se pueden producir partículas de alta calidad a partir de la solución de extracción de material para mejorar la dispersión y estabilidad de las tabletas.

Operación fácil y conveniente: ya sea un solo proceso de producción o una combinación de múltiples procesos, se puede lograr fácilmente, y los principiantes pueden comenzar y dominar fácilmente las habilidades de operación. Al mismo tiempo, el equipo tiene métodos de control precisos para evitar daños al producto.

Amplia aplicabilidad: adecuada para la granulación de varios materiales, incluidos polvos, cristales, etc., con rápida velocidad de granulación y alta precisión, puede satisfacer las necesidades de diferentes industrias, como productos farmacéuticos, productos químicos y alimentos para productos granulares.

Estructura estable y duradera: el diseño interno es razonable, y la precisión y calidad del equipo son más estables, menos propensos a los problemas, y el mantenimiento es relativamente simple y conveniente, extendiendo la vida útil.

Área de aplicación

Industria farmacéutica: utilizado para producir gránulos farmacéuticos como tabletas y cápsulas, satisfacer las necesidades de diferentes formulaciones de fármacos controlando con precisión el tamaño y la forma de los gránulos, como ajustar el diámetro y la forma de los gránulos para garantizar que la dureza y el tiempo de desintegración de las tabletas cumplan con los niveles.

Industria química: se utiliza para preparar productos granulares como catalizadores, pigmentos y materias primas químicas. Estos productos granulares tienen las ventajas de buena fluidez, fácil almacenamiento y transporte, y también pueden usarse para la modificación de la superficie y el tratamiento de recubrimiento de nanomateriales para mejorar su rendimiento y rango de aplicación.

Industria alimentaria: se utiliza para producir alimentos granulares como dulces, gránulos, condimentos, frijoles de chocolate, etc., para mejorar el sabor y la calidad de los productos.