Jinkebotong Environmental Protection Technology (Jiangsu) Co., Ltd
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Secadora de aspiradora cuadrada aditiva
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  • $10000-100000 /

Sombra:
  • Cantidad de pedido mínima: 1
  • transporte: Ocean
  • Hafen: shanghai
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transporteOcean

Lugar de origenporcelana

Apoyo sobre10 set

Hafenshanghai

Atributos del producto

Marcajinkebotong

Embalaje y entrega

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Descripción
El diseño estructural del secador de aspirador cuadrado es científicamente razonable y tiene múltiples ventajas. El equipo consiste principalmente en una bandeja de secado, un soporte, una caja, un sistema de vacío y un sistema de calefacción. Se usa una bandeja de secado para colocar materiales para secarse, y se introduce un medio de calor en la bandeja. El calor del medio de calor se transfiere a los materiales a través de la bandeja de secado para lograr el secado. La caja está compuesta de una pared interna, una carcasa de presión, una capa de aislamiento y una cubierta exterior, asegurando un buen aislamiento y rendimiento de sellado。
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El secador de vacío aditivo de goma es un equipo de secado diseñado para las características de los aditivos de caucho (como aceleradores, agentes antienvejecimiento, agentes vulcanizantes, etc.). Su principio central es utilizar un entorno de vacío para reducir el punto de ebullición de los materiales, combinado con calentamiento y transmisión mecánica para lograr una deshidratación o eliminación de solventes eficientes, al tiempo que evita la oxidación, la descomposición o el deterioro de los materiales debido a la alta temperatura.
1 、 Principio central: secado a baja temperatura en entorno de vacío
El vacío reduce el punto de ebullición
En estado de vacío, la presión de aire interna del secador es menor que la presión atmosférica estándar (1ATM). Según las propiedades físicas, el punto de ebullición de un líquido disminuye al disminuir la presión del aire (por ejemplo, el agua tiene un punto de ebullición de 100 ℃ a presión atmosférica estándar y solo alrededor de 20 ℃ a 0.02 atm).
Los aditivos de goma generalmente contienen agua o solventes orgánicos. En un entorno de vacío, estos líquidos pueden vaporizar a temperaturas más bajas (generalmente 50-100 ℃, mucho más bajas que la temperatura de descomposición térmica del material) para evitar daños a la temperatura de alta temperatura a los ingredientes activos de los aditivos.
La calefacción proporciona energía de vaporización
La secadora transfiere el calor al material a través del calentamiento de la chaqueta (agua caliente, vapor o aceite térmico), calefacción directa por cuchillas/dientes de rastrillo, etc., para cumplir con la energía requerida para la vaporización líquida. Debido a la disminución del punto de ebullición al vacío, la temperatura de calentamiento no necesita ser demasiado alta, lo que puede secarse eficientemente y proteger aditivos de caucho termosensible.
Descarga de vapor de agua/solvente
El vapor generado por vaporización (vapor de agua o solvente) se extrae de inmediato por un sistema de vacío (bomba de vacío, condensador, etc.):
El vapor se enfría primero por un condensador y se condensa en líquido para el reciclaje (si es un disolvente orgánico, puede reducir los desechos y la contaminación);
Los gases no condensables son expulsados por una bomba de vacío para mantener el nivel de vacío del sistema.
2 、 Coordinación entre estructura y flujo de trabajo
El secador de vacío aditivo de goma suele ser una estructura horizontal o vertical con dispositivos de mezcla incorporados (como cuchillas y dientes de rastrillo). El proceso de trabajo es el siguiente:
Alimentamiento: agregue aditivos de goma húmeda (generalmente con un contenido de humedad de 10% -30%) al cilindro de la secadora.
Bombeo de vacío: cierre el puerto de alimentación, inicie la bomba de vacío y haga que el grado de vacío dentro del cilindro alcance el valor establecido (como -0.08 ~ -0.095MPA).
Calentamiento y agitación:
La chaqueta o el elemento de calefacción incorporado comienzan a calentarse, y la temperatura del material aumenta al valor objetivo (como 60 ℃);
El dispositivo de agitación continúa girando, dispersando y volteando el material, aumentando el área de la superficie de calentamiento, evitando el sobrecalentamiento local o la aglomeración y asegurando el secado uniforme.
Vaporización y escape: la humedad/solvente en el material se vaporiza bajo vacío y calentamiento, y el vapor se licide y se recupera a través de un condensador. El gas restante es descargado por una bomba de vacío.
Descarga: después de que se completa el secado (el contenido de humedad del material cae a 0.1% -1%), detenga el calentamiento y el vacío, rompa el vacío, abra el puerto de descarga y descargue el material seco a través del dispositivo de agitación.
3 、 Diseño especial para aditivos de goma
Protección contra la oxidación
El ambiente de vacío aísla el aire (especialmente el oxígeno) para evitar que los aditivos de caucho (como los agentes antienvejecimiento y los agentes vulcanizantes) se vuelvan ineficaces o descoloren debido a la oxidación durante el proceso de secado.
Adaptarse a materiales viscosos/sensibles al calor
El aditivo de goma está en forma de pasta, polvo o partículas, y el dispositivo de agitación (como una cuchilla espiral) puede adaptarse a su viscosidad para evitar pegarse a la pared; El secado a baja temperatura protege la estabilidad química de los aditivos (como los aceleradores M, DM, etc., que son propensos a la descomposición cuando se exponen a altas temperaturas).
Sellado y protección ambiental
Todo el proceso está sellado, sin volar polvo (los aditivos de caucho son en su mayoría polvo fino, reduciendo el riesgo de contacto del operador), y el vapor de solvente orgánico se puede recuperar, lo que cumple con los requisitos de protección del medio ambiente.
4 、 Resumen de ventajas
Secado a baja temperatura: protege los ingredientes activos de los aditivos de caucho, evitando la descomposición o el deterioro de alta temperatura;
Eficiente y ahorrador de energía: vaporización acelerada en un entorno de vacío, tiempo de secado corto (generalmente 2-6 horas) y un menor consumo de energía que el secado del aire caliente;
Seguridad ambiental: operación cerrada, reducción de la volatilización del polvo y el solvente, de conformidad con los estándares de producción química.
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