Máquina de explosión esférica

Esta máquina convierte el gránulo húmedo en un gránulo hermoso al establecer el disco centrífugo giratorio, el soplador y la boquilla neumática. Alimente el gránulo húmedo al disco centrífugo giratorio, inicie el ventilador y luego comience a girar el disco centrífugo. Puede hacer que el gránulo húmedo en el flotador y el círculo por el aire del espacio, la resistencia centrífuga giratoria y la gravedad, aparezca un movimiento de giro de la cuerda círculo y se convierta en un pellet de forma de bola de alto grado.

Principio de trabajo

Basado en la expulsión de la fuerza centrífuga y el impacto de la energía cinética: una máquina de explosión esférica de disparos aplicada en fundición, forjado, automotriz, aeroespacial y otros campos. Los pellets entran en la rueda de pellet desde la tolva de almacenamiento y se distribuyen uniformemente a las cuchillas del impulsor giratorio de alta velocidad. La velocidad del impulsor suele ser de 2000-4000 rpm. Los gránulos se aceleran a lo largo de las cuchillas bajo la acción de la fuerza centrífuga y finalmente se expulsan a una velocidad de 60-100m/s (aproximadamente 200-360 km/h). La manga direccional controla el ángulo de eyección del proyectil para concentrarse e impactar la superficie de la pieza de trabajo. La escala de óxido, la capa de óxido, los residuos de arena, etc. en la superficie de la pieza de trabajo se eliminan por el impacto del proyectil para la limpieza, o la superficie del metal se somete a deformación plástica, formando una capa de tensión de compresión y mejorando la vida de la fatiga.

Usando diversas fuerzas para convertir partículas en bolas: la máquina de explosión esférica de disparo aplicada en los campos de productos farmacéuticos, alimentos, cosméticos, etc. generalmente establece un plato giratorio en un recipiente cilíndrico, con un espacio entre la placa giratoria y la pared interior del contenedor. Las partículas húmedas se colocan en un disco centrífugo giratorio, y después de comenzar el soplador, el disco centrífugo giratorio se inicia para hacer que las partículas húmedas se muevan en una forma circular como una forma bajo la flotabilidad del aire en la brecha, la fuerza centrífuga de rotación y su propia gravedad, formando así los ballets altamente gásticos.

Composición estructural

Dispositivo de explosión de disparo: incluyendo un primer motor, un disco giratorio y un tubo de soplado, etc. El primer motor se coloca en la superficie inferior del cuerpo del tanque inferior, y su eje de salida penetra el cuerpo del tanque inferior y está conectado a la superficie inferior del disco giratorio. Hay una brecha entre el borde exterior del disco giratorio y la manga de conexión, y el tubo de soplado se usa para proporcionar el flujo de aire.

Dispositivo de descarga: incluyendo la cubierta de descarga, tubería de descarga y mecanismo de bloqueo, etc. Por lo general, hay un cierto ángulo entre el eje central de la tubería de descarga y la línea radial del cuerpo del tanque superior para mejorar la eficiencia de descarga.

Dispositivo de instalación: compuesto por un cuerpo del tanque superior, una primera manga de conexión, una segunda manga de conexión, un primer marco de conexión y un segundo marco de conexión, etc., utilizado para conectar y fijar varios componentes de la máquina de explosión de disparo.

Sistemas de suministro de líquidos, suministro de polvo y suministro de aire: en máquinas de voladura esféricas de disparos utilizadas en industrias como productos farmacéuticos, estos sistemas proporcionan materiales de líquido y polvo necesarios, así como controlar el flujo de aire para garantizar el efecto de configuración de las partículas.

Dispositivo de eliminación de polvo: se utiliza para procesar el polvo generado durante el proceso de producción, asegurando la seguridad y la limpieza del entorno operativo.

Sistema de transmisión, control eléctrico y sistema de alarma de falla: asegúrese de que el funcionamiento normal y la advertencia de fallas del equipo.

Área de aplicación

Fabricación automotriz: adecuada para la limpieza de superficies de fundiciones automotrices, como bloques de cilindros del motor, cigüeñales, etc., eliminando impurezas como la escala de óxido de superficie y el óxido, y mejorando la calidad de la superficie de las fundiciones.

Construcción naval: se puede utilizar para el tratamiento de la superficie de las cuerdas de alambre de acero y otros cables para barcos. A través de trayectorias de explosión de disparo precisas, la superficie del cable se puede limpiar uniformemente para mejorar su resistencia a la corrosión.

Procesamiento mecánico: para la limpieza y el fortalecimiento de la superficie de varias partes mecánicas, como engranajes, ejes, etc., se puede mejorar la rugosidad de la superficie y se puede mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de las piezas.

Aeroespacial: utilizado para el tratamiento de la superficie de los componentes aeroespaciales, eliminando los defectos de la superficie, mejorando la confiabilidad y la vida útil de las piezas.

Industria farmacéutica: utilizado para preparar cápsulas, píldoras de medicina tradicionales chinas, etc., procesando varias partículas húmedas en partículas esféricas.

Industria alimentaria: puede procesar y dar forma a las partículas de alimentos, como hacer dulces esféricos, frijoles de chocolate, etc.

Industria de cosméticos: se utiliza para fabricar partículas esféricas de alta calidad, como la sombra de ojos, el colorante de polvo y otros cosméticos en polvo.

Ventajas del equipo

Procesamiento eficiente: puede realizar rápidamente el tratamiento de superficie en una gran cantidad de piezas de trabajo, mejorando en gran medida la eficiencia de producción en comparación con el procesamiento manual u otros métodos de procesamiento tradicionales.

Buen efecto de procesamiento: puede lograr un tratamiento de explosión de disparos uniforme, lo que hace que el efecto de limpieza o fortalecimiento de la superficie de la pieza de trabajo sea consistente y mejorando la estabilidad de la calidad del producto.

Alto grado de automatización: equipado con recuperación automatizada de proyectiles, sistema de circulación y sistema de eliminación de polvo, reduciendo la intervención manual, disminuyendo la intensidad de la mano de obra y mejorando la seguridad y la confiabilidad de la operación del equipo.

Amplia aplicabilidad: puede adaptarse a los requisitos de tratamiento de superficie de las piezas de trabajo con diferentes materiales, formas y tamaños, así como los requisitos del proceso de diferentes industrias, al cambiar diferentes tipos de gránulos, ajustar los parámetros de explosión de disparos, etc.