Principio de trabajo
Principio de extrusión mecánica: el granulador giratorio utiliza un conjunto de cuchillas de molienda relativamente giratorias y presionando palas para forzar el material a través de una malla de acero inoxidable, formando partículas. La rotación relativa de la cuchilla de molienda y la cuchilla presionante produce un efecto de exprimción, lo que hace que el material se extruye y forme en los agujeros de tamiz.
Principio de movimiento giratorio: el material se mueve dentro del equipo junto con componentes giratorios (como tambores o ejes de tornillo), y a través del efecto combinado de la fuerza centrífuga, la gravedad y la fricción, los rollos y volteos del material, promoviendo la formación y compactación de partículas.
Principio de ajuste del moho: el equipo adopta un mecanismo de ajuste de presión central de tornillo, y el espacio de moho se puede ajustar de acuerdo con las características del material para garantizar el efecto de presión. La rueda a presión adopta múltiples diseños distribuidos uniformemente, lo que garantiza un funcionamiento suave, aumenta el área apremiante y mejora la eficiencia de producción.
Composición estructural
Drum: como el componente central de la granulación, su material, estructura y proceso de tratamiento de superficie tienen un impacto significativo en el efecto de granulación. Generalmente hecho de acero inoxidable de alta calidad, tiene una buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.
Cuchilla (o engranaje de anillo): ayuda a los materiales a formar partículas a través de la rotación y el corte. La forma, la cantidad y la posición de instalación de las cuchillas se pueden ajustar de manera flexible de acuerdo con las propiedades del material y los requisitos de granulación.
Dispositivo de accionamiento: proporciona energía para el granulador para garantizar su funcionamiento estable. Por lo general, se compone de un motor eléctrico, un reductor, un acoplamiento, etc., y se impulsa a rotar el tambor y las cuchillas a través de métodos de transmisión, como corbatas V, engranajes de gusanos y engranajes espolones.
Sistema de control: utilizado para ajustar los parámetros del equipo, como la velocidad, la velocidad de alimentación, etc., para lograr un efecto de granulación preciso. Se puede utilizar el sistema de control PLC, combinado con la interfaz de operación de la pantalla táctil, para lograr el control automático y el monitoreo de los equipos.
Dispositivo de alimentación: agregue uniformemente el material al tambor del granulador. Generalmente se compone de una tolva de alimentación, un tornillo de alimentación, etc. al ajustar la velocidad del motor de velocidad infinitamente variable, se puede obtener el caudal de material apropiado.
Dispositivo de descarga: descarga las partículas producidas del granulador. Por lo general, se utiliza un sistema de descarga automática para evitar el daño de las partículas causado por la operación manual y mejorar la eficiencia de producción.
Características de rendimiento
Buen efecto de granulación: Capaz de producir productos con un tamaño de partícula uniforme y una densidad moderada, que satisface las necesidades de diferentes industrias.
Alta eficiencia de producción: al adoptar un modo de operación continua, la producción a gran escala se puede lograr con calidad de partícula estable y buena consistencia.
Adaptabilidad amplia: adecuada para una variedad de materiales, especialmente aquellos con alta viscosidad. Al cambiar el molde, también se pueden producir partículas de diferentes formas para satisfacer las necesidades de moldeo por compresión de varios materiales.
Fácil operación y mantenimiento: toda la máquina está hecha de acero inoxidable, que cumple con varios requisitos de higiene y es fácil de limpiar y mantener. El diseño de la estructura del granulador es razonable, los componentes son fáciles de desmontar y es conveniente para el mantenimiento y el reemplazo de piezas desgastadas.
Alto grado de automatización: equipado con sistema de descarga automática, dispositivo de regulación de velocidad de frecuencia variable, etc., puede lograr un control automático y monitoreo de equipos, reduciendo la dificultad operativa y la intensidad de la mano de obra.
Área de aplicación
Industria farmacéutica: se usa para convertir en polvo de drogas en gránulos adecuados para la compresión o llenado, proporcionando un fuerte apoyo para la producción de preparaciones sólidas, como mezclar varias materias primas y excipientes de fármacos en gránulos para la producción de tabletas, cápsulas, gránulos, etc.
Industria alimentaria: se puede utilizar como materias primas granulares para hacer dulces, pasteles y otros productos, así como para producir alimentos granulares como esencia de pollo, condimentos y bebidas sólidas.
Industria química: se utiliza para la granulación de sales inorgánicas, catalizadores, pigmentos y otras sustancias, lo que facilita el transporte, la almacenamiento y el uso.
Industria de fertilizantes y alimentos: transformación de materias primas en polvo en productos granulares que son fáciles de transportar, almacenar y usar, mejorar el valor agregado del producto y la competitividad del mercado, como la producción de gránulos de fertilizantes compuestos, gránulos de alimentación, etc.
Industria de cerámica: se utiliza para preparar materiales de partículas cerámicas, proporcionando materias primas de alta calidad para la producción de productos cerámicos, como convertir el polvo de cerámica en partículas para presionar cuerpos cerámicos, etc.
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