Antecedentes de proyectos

Una cierta compañía de reciclaje en la provincia de Zhejiang ha generado una gran cantidad de aguas residuales que contienen heptahidrato de sulfato de zinc durante su proceso de producción. Este tipo de aguas residuales se caracteriza por una alta salinidad, alta corrosividad y contiene una pequeña cantidad de impurezas orgánicas. Los métodos de tratamiento tradicionales son intensivos en energía e ineficientes, lo que dificulta cumplir con los requisitos modernos de protección del medio ambiente. Para lograr un tratamiento eficiente de aguas residuales y recuperación de recursos, al tiempo que reduce los costos operativos, la compañía ha introducido el sistema de evaporación tubular MVR y seleccionado 2507 acero inoxidable super dúplex como el material principal para garantizar la resistencia a la corrosión y la estabilidad operativa del equipo.

Flujo de proceso

• Pretratamiento: las aguas residuales de sulfato de zinc de heptahidrato primero sufre pretratamiento para eliminar sólidos suspendidos, grandes impurezas de partículas y cierta materia orgánica, y ajustar el valor de pH para garantizar la estabilidad del proceso de evaporación posterior.

• Evaporación tubular MVR: las aguas residuales previamente tratadas ingresan al sistema de evaporación tubular MVR.

• Evaporación de calentamiento: a través de la tecnología de recompensa mecánica de vapor, el vapor secundario se comprime y se calienta, y luego se recicla como fuente de calor. Las aguas residuales se calientan y se evaporan en el evaporador, y el sulfato de zinc de heptahidrato se concentra gradualmente en un estado saturado.

• Utilización del vapor secundario: el vapor secundario generado durante el proceso de evaporación está comprimido por un compresor, se incrementan su temperatura y presión, y luego se reutiliza como una fuente de calor, logrando una alta eficiencia y conservación de energía.

• Cristalización de congelación: la solución concentrada ingresa al sistema de cristalización de congelación, donde los cristales de heptahidrato de sulfato de zinc se separan a través de la cristalización de congelación a baja temperatura (50 ℃). El licor madre congelado se devuelve al sistema MVR para lograr la "descarga cero" de sal.

• Condensación y recuperación: el agua de condensado generada durante el proceso de evaporación se trata y se reutiliza en la producción, logrando el reciclaje de los recursos hídricos y reduciendo la descarga de aguas residuales.

• Salida del producto terminado: el heptahidrato cristalizado de sulfato de zinc se separa por centrifugación para obtener cristales de alta pureza, que se pueden reciclar como materias primas industriales.

Ventaja técnica

• Alta eficiencia y conservación de la energía: la tecnología MVR reduce significativamente el consumo de energía a través de la recopresión y el reciclaje de vapor secundario. En comparación con los procesos tradicionales de evaporación de un solo efecto, su efecto de ahorro de energía puede alcanzar el 60% al 80%.

• Fuerte resistencia a la corrosión: el cuerpo principal está hecho de 2507 acero inoxidable súper dúplex, que tiene una excelente resistencia a la corrosión y puede resistir efectivamente la corrosión de las aguas residuales de sulfato de zinc, extendiendo así la vida útil del equipo.

• Alta resistencia y resistencia: la alta resistencia y la dureza del material 2507 le permiten funcionar excepcionalmente bien en entornos de alta salinidad y altamente corrosivos, lo que garantiza la operación estable a largo plazo de equipos.

• Alto grado de automatización: equipado con un sistema de control automático avanzado, realiza un monitoreo automático y operación automática de proceso completo, asegurando la estabilidad del proceso de producción y la consistencia de la calidad del producto.

• Beneficios ambientales significativos: al condensar y recuperar el vapor secundario, se reduce la descarga de aguas residuales, cumpliendo con los requisitos de protección del medio ambiente.

Campo de aplicación

El sistema de evaporación tubular MVR se usa ampliamente en campos como ingeniería química, recursos renovables y protección del medio ambiente, y es particularmente adecuado para el tratamiento de las aguas residuales y la recuperación de recursos de alta sal.