El importante papel de la placa de distribución del flujo de aire en un secador de lecho fluidizado de alta eficiencia

Los secadores de lecho fluidizado de alta eficiencia logran el secado creando un flujo de aire de alta velocidad a través de pequeños orificios en el lecho del material, lo que hace que el material hierva. Durante este contacto de gran superficie entre el gas y los componentes sólidos, la humedad del material se evapora rápidamente. Por lo tanto, la placa de distribución del flujo de aire es un componente crucial de un secador de lecho fluidizado de alta eficiencia. La placa de distribución del flujo de aire en un secador de lecho fluidizado de alta eficiencia tiene dos propósitos: soportar la capa de material y garantizar una distribución uniforme del gas.

El tamaño, la forma, el patrón de distribución y la relación de orificios de las aberturas de la placa de distribución tienen un impacto significativo en la distribución del fluido. La distribución desigual del gas puede provocar una "circulación" en el lecho, lo que, en casos extremos, puede provocar una "canalización" en algunas zonas mientras que otras permanecen estancadas. En este caso, la mayor parte del gas sufre un cortocircuito a través de ciertos canales del lecho, empeorando significativamente el contacto gas-sólido, una situación que debe evitarse. Una placa de distribución bien diseñada debería eliminar los desniveles en la cama; es decir, cuando la caída de presión disminuye y la velocidad del flujo de aire aumenta en algunas áreas del lecho, la resistencia generada por la placa de distribución debería poder suprimir el aumento del flujo de aire, evitando así el deterioro de la fluidización.

Actualmente, la mayoría de los secadores de lecho fluidizado utilizan un solo tipo de placa de distribución de flujo de aire, a menudo una placa perforada vertical o una placa de malla tejida. Esto conduce fácilmente a una fluidización desigual o zonas muertas durante la fluidización del material, sin garantizar la uniformidad del fármaco dentro de las partículas. Además, el tipo de perforación única no puede cumplir con los requisitos del proceso de producción de diferentes medicamentos.

Por otro lado, para reducir las fugas de fármaco, se utilizan comúnmente estructuras de malla multicapa, con la placa de distribución del flujo de aire y el lecho fluidizado a menudo fijados con numerosos pernos. Esto hace que el desmontaje sea incómodo, difícil de limpiar y puede generar residuos que provoquen contaminación cruzada. Recomendación: utilice modelos informáticos de dinámica de fluidos y modelos de transferencia de calor y masa para realizar simulaciones aerodinámicas y termodinámicas y verificar parámetros como el espaciado de los orificios, el diámetro de los orificios y la relación de apertura durante el diseño de la placa de distribución del flujo de aire para cumplir con los requisitos del proceso de producción de diferentes materiales. En cuanto a la instalación, el método de conexión debe ser desmontable para garantizar una instalación rápida y una limpieza profunda.