Jinkebotong Environmental Protection Technology (Jiangsu) Co., Ltd
$30000-500000 /Set/Sets
Paquete: Caja de madera, marco de hierro
productividad: 0.2t/H-60t/H
transporte: Ocean
Lugar de origen: porcelana
Apoyo sobre: 100 sets
Certificados : ISO9001
HS-Code: 84778000
Hafen: shanghai
Tipo de Pago: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CFR,CIF
Modelo: MVR
Marca: jinkebotong
Lugar De Origen: porcelana
Viejo Y Nuevo: Nuevo
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Informe De Prueba Mecánica: No disponible
Tipo De Marketing: Producto ordinario
Período De Garantía Del Componente Principal: 1 año
Componentes Principales: SOCIEDAD ANÓNIMA, Motor, Recipiente a presión, Engranaje
Período De Garantía: 1 año
Punto De Venta Principal: Fácil de operar
Servicio Fuera De Garantía: Soporte técnico de video, Soporte en línea, Piezas de repuesto, Servicio de reparación y mantenimiento de campo
Industria Aplicable: Planta manufacturera
Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): ninguno
Ubicación De La Sala De Exposición (en Qué Países Hay Salas De Muestra En El Extranjero): ninguno
Power Consumption Per Ton Of Water Evapo: 8-15kw
Feed Concentration: No Requirement
Contenido Sólido En La Descarga: Se puede evaporar directamente a la cristalización
Type: Evaporator
Method: Chemical Treatment
Uso: Industrial, Home, Agriculture, Hospital
Product Evaporation Capacity: 0.2t/H-60t/H
Evaporation Temperature: 40 ºC -100 ºC
Origin: China
Capacidad de producción: 10t/h
| Unidades de venta: | Set/Sets |
|---|---|
| Tipo de paquete: | Caja de madera, marco de hierro |
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Jinkebotong Environmental Protection Technology (Jiangsu) Co., Ltd. El evaporador de baja temperatura MVR, el evaporador de tres efectos MVR y el evaporador de circulación forzada MVR son sistemas de evaporación avanzados diseñados para optimizar la eficiencia energética y el rendimiento del proceso en aplicaciones industriales. Estos evaporadores MVR utilizan tecnología de recompresión mecánica de vapor para reducir significativamente el consumo de energía y al mismo tiempo mantener una producción de producto de alta calidad. Cada modelo se adapta a necesidades operativas específicas, lo que garantiza que las industrias puedan lograr soluciones de evaporación sostenibles y rentables.
Ámbito de aplicación
Estos evaporadores MVR se utilizan ampliamente en diversos sectores, incluido el procesamiento químico, el tratamiento de aguas residuales, la producción láctea y el refinado de azúcar. Su capacidad para manejar diferentes tipos de líquidos de alimentación y producir soluciones concentradas con un uso mínimo de energía los hace esenciales en los entornos industriales modernos. Ya sea para concentrar salmuera, recuperar disolventes o purificar agua, estos sistemas proporcionan una solución versátil y eficiente.
Los usuarios han informado de mejoras significativas en el ahorro de energía y la eficiencia operativa después de implementar estos evaporadores MVR. Muchos han notado que la menor dependencia de fuentes externas de vapor ha llevado a menores costos de servicios públicos y a un proceso de producción más sustentable. La facilidad de operación y mantenimiento también se ha destacado como una ventaja importante, ya que permite a los operadores de plantas centrarse en otros aspectos críticos de su negocio.
Las preguntas comunes sobre estos evaporadores MVR a menudo giran en torno a los requisitos de instalación, la capacidad del sistema y la compatibilidad con los equipos existentes. Si bien cada modelo tiene sus propias especificaciones, generalmente están diseñados para ser adaptables y escalables. Los procedimientos de mantenimiento son sencillos e implican controles periódicos del compresor, los intercambiadores de calor y los sistemas de control para garantizar un rendimiento óptimo. La vida útil de estos sistemas puede variar según las prácticas de uso y mantenimiento, pero con el cuidado adecuado, pueden funcionar de manera eficiente durante muchos años.
|
Specification |
2.5/7 |
10 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600
|
800
|
1000 |
|
production capacity (Kg/Batch) |
0.3-1 |
3 |
15 |
35 |
50 |
60 |
80 |
100 |
135 |
200
|
280
|
350 |
|
Particle size (mesh) |
20-80 |
|||||||||||
|
Operation time (min) |
5-7 |
|||||||||||
|
Container capacity (L) |
7/2.5 |
10 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600
|
800
|
1000 |
|
Mixing motor power (Kw) |
0.75 |
2.2 |
4/5.5 |
6.5/8 |
6.5/8 |
11/14 |
11/14 |
13/16 |
18.5/22 |
22/28
|
30/37
|
45/55 |
|
Cutting knife motor power (Kw) |
0.75 |
1.1/1.5 |
1.5/2.2 |
2.2/3 |
2.2/3 |
4/5.5 |
4/5.5 |
4/5.5 |
5.5/7.5 |
7.5/11
|
7.5/11
|
7.5/11 |
|
stirring speed (r/min) |
30-950 |
30-950 |
30-340 |
30-320 |
30-300 |
30-280 |
30-280 |
30-230 |
30-180 |
30-180
|
30-180
|
30-120 |
|
Cutting speed (r/min) |
300/3000 |
1500/3000 |
||||||||||
|
Compressed air pressure (Mpa) |
0.3-0.6 |
|||||||||||
|
Compressed air consumption (m³/min) |
|
0.1 |
0.11 |
0.13 |
0.2 |
0.25 |
0.25 |
0.3 |
0.4 |
0.4
|
0.4/0.5
|
0.5 |
|
machine weight (Kg) |
150 |
300 |
400 |
800 |
900 |
1200 |
1500 |
1550 |
1650 |
1800
|
2000
|
2200 |
|
Product size (L×W×Hmm） |
800× 450 × 900 |
1250× 550 × 1160 |
1730× 750 × 1610 |
1950× 750 × 1810 |
1950× 750 × 1810 |
2210× 880 × 2000 |
2210× 880 × 2000 |
2310× 1050 × 2000 |
2485× 1080 × 2050 |
2585× 1400 × 2100 |
2850× 1400 × 2350 |
3140× 1500 × 2800 |
| Model | WZ-300 | WZ-500 | WZ-750 | WZ-1000 | WZ-2000 | WZ-3000 |
| Evaporation capacity（kg/h） | 300 | 500 | 750 | 1000 | 2000 | 3000 |
| Heating area（m2） | 5.2 | 8 | 12 | 16 | 32 | 51 |
| Condensation area（m2） | 6 | 11 | 15 | 20 | 40 | 65 |
| Steam Consumption（kg/h） | 330 | 550 | 820 | 1100 | 2200 | 3300 |
| Cooling water volume（t/h） | 6 | 10 | 15 | 20 | 40 | 60 |
| External dimensions（m） | 2.5x1x3.2 | 2.7x1x3.5 | 3x1.2x3.7 | 3.2x1.2x4 | 4x1.2x4.7 | 5x1.4x5 |
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