Jinkebotong Environmental Protection Technology (Jiangsu) Co., Ltd
$30000-500000 /Set/Sets
Paquete: Caja de madera, marco de hierro
productividad: 0.2t/H-60t/H
transporte: Ocean
Lugar de origen: porcelana
Apoyo sobre: 100 sets
Certificados : ISO9001
HS-Code: 84778000
Hafen: shanghai
Tipo de Pago: L/C,T/T
Incoterm: FOB,CFR,CIF
Modelo: MVR
Marca: jinkebotong
Lugar De Origen: porcelana
Viejo Y Nuevo: Nuevo
Inspección De Fábrica De Video: Previsto
Informe De Prueba Mecánica: No disponible
Tipo De Marketing: Producto ordinario
Período De Garantía Del Componente Principal: 1 año
Componentes Principales: SOCIEDAD ANÓNIMA, Motor, Recipiente a presión, Engranaje
Período De Garantía: 1 año
Punto De Venta Principal: Fácil de operar
Servicio Fuera De Garantía: Soporte técnico de video, Soporte en línea, Piezas de repuesto, Servicio de reparación y mantenimiento de campo
Industria Aplicable: Planta manufacturera
Dónde Proporcionar Servicios Locales (en Qué Países Hay Puntos De Servicio En El Extranjero): ninguno
Ubicación De La Sala De Exposición (en Qué Países Hay Salas De Muestra En El Extranjero): ninguno
Power Consumption Per Ton Of Water Evapo: 8-15kw
Feed Concentration: No Requirement
Contenido Sólido En La Descarga: Se puede evaporar directamente a la cristalización
Type: Evaporator
Method: Chemical Treatment
Uso: Industrial, Home, Agriculture, Hospital
Product Evaporation Capacity: 0.2t/H-60t/H
Evaporation Temperature: 40 ºC -100 ºC
Origin: China
Capacidad de producción: 10t/h
| Unidades de venta: | Set/Sets |
|---|---|
| Tipo de paquete: | Caja de madera, marco de hierro |
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La tecnología de protección ambiental de Jinkebotong (Jiangsu) Co., Ltd. Evaporador de baja temperatura MVR, evaporador de efectos MVR Three y evaporador de circulación forzada MVR son sistemas de evaporación avanzados diseñados para optimizar la eficiencia energética y el rendimiento del proceso en las aplicaciones industriales. Estos evaporadores de MVR utilizan tecnología de recompensa de vapor mecánica para reducir significativamente el consumo de energía al tiempo que mantienen la producción de productos de alta calidad. Cada modelo se adapta a necesidades operativas específicas, asegurando que las industrias puedan lograr soluciones de evaporación sostenibles y rentables.
Alcance de la aplicación
Estos evaporadores de MVR se utilizan ampliamente en varios sectores, incluido el procesamiento químico, el tratamiento de aguas residuales, la producción de lácteos y la refinación de azúcar. Su capacidad para manejar diferentes tipos de líquidos de alimentación y producir soluciones concentradas con un uso mínimo de energía los hace esenciales en los entornos industriales modernos. Ya sea para concentrar la salmuera, recuperar solventes o purificar agua, estos sistemas proporcionan una solución versátil y eficiente.
Los usuarios han informado mejoras significativas en el ahorro de energía y la eficiencia operativa después de implementar estos evaporadores MVR. Muchos han señalado que la dependencia reducida de fuentes de vapor externas ha llevado a menores costos de servicios públicos y un proceso de producción más sostenible. La facilidad de operación y mantenimiento también se ha destacado como una gran ventaja, lo que permite a los operadores de plantas centrarse en otros aspectos críticos de su negocio.
Las preguntas comunes sobre estos evaporadores MVR a menudo giran en torno a los requisitos de instalación, la capacidad del sistema y la compatibilidad con el equipo existente. Si bien cada modelo tiene sus propias especificaciones, generalmente están diseñados para ser adaptables y escalables. Los procedimientos de mantenimiento son sencillos, que implican controles regulares en el compresor, los intercambiadores de calor y los sistemas de control para garantizar un rendimiento óptimo. La vida útil de estos sistemas puede variar según las prácticas de uso y mantenimiento, pero con la atención adecuada, pueden operar de manera eficiente durante muchos años.
|
Specification |
2.5/7 |
10 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600
|
800
|
1000 |
|
production capacity (Kg/Batch) |
0.3-1 |
3 |
15 |
35 |
50 |
60 |
80 |
100 |
135 |
200
|
280
|
350 |
|
Particle size (mesh) |
20-80 |
|||||||||||
|
Operation time (min) |
5-7 |
|||||||||||
|
Container capacity (L) |
7/2.5 |
10 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
600
|
800
|
1000 |
|
Mixing motor power (Kw) |
0.75 |
2.2 |
4/5.5 |
6.5/8 |
6.5/8 |
11/14 |
11/14 |
13/16 |
18.5/22 |
22/28
|
30/37
|
45/55 |
|
Cutting knife motor power (Kw) |
0.75 |
1.1/1.5 |
1.5/2.2 |
2.2/3 |
2.2/3 |
4/5.5 |
4/5.5 |
4/5.5 |
5.5/7.5 |
7.5/11
|
7.5/11
|
7.5/11 |
|
stirring speed (r/min) |
30-950 |
30-950 |
30-340 |
30-320 |
30-300 |
30-280 |
30-280 |
30-230 |
30-180 |
30-180
|
30-180
|
30-120 |
|
Cutting speed (r/min) |
300/3000 |
1500/3000 |
||||||||||
|
Compressed air pressure (Mpa) |
0.3-0.6 |
|||||||||||
|
Compressed air consumption (m³/min) |
|
0.1 |
0.11 |
0.13 |
0.2 |
0.25 |
0.25 |
0.3 |
0.4 |
0.4
|
0.4/0.5
|
0.5 |
|
machine weight (Kg) |
150 |
300 |
400 |
800 |
900 |
1200 |
1500 |
1550 |
1650 |
1800
|
2000
|
2200 |
|
Product size (L×W×Hmm） |
800× 450 × 900 |
1250× 550 × 1160 |
1730× 750 × 1610 |
1950× 750 × 1810 |
1950× 750 × 1810 |
2210× 880 × 2000 |
2210× 880 × 2000 |
2310× 1050 × 2000 |
2485× 1080 × 2050 |
2585× 1400 × 2100 |
2850× 1400 × 2350 |
3140× 1500 × 2800 |
| Model | WZ-300 | WZ-500 | WZ-750 | WZ-1000 | WZ-2000 | WZ-3000 |
| Evaporation capacity（kg/h） | 300 | 500 | 750 | 1000 | 2000 | 3000 |
| Heating area（m2） | 5.2 | 8 | 12 | 16 | 32 | 51 |
| Condensation area（m2） | 6 | 11 | 15 | 20 | 40 | 65 |
| Steam Consumption（kg/h） | 330 | 550 | 820 | 1100 | 2200 | 3300 |
| Cooling water volume（t/h） | 6 | 10 | 15 | 20 | 40 | 60 |
| External dimensions（m） | 2.5x1x3.2 | 2.7x1x3.5 | 3x1.2x3.7 | 3.2x1.2x4 | 4x1.2x4.7 | 5x1.4x5 |
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