Equipo de oxidación de grietas heterogéneas

1. Introducción al paquete del proceso de oxidación catalítica multifásica TKF:
El proceso de oxidación catalítica multifásica de TKF es un proceso de tratamiento inventado independientemente por nuestra compañía basado en tecnología de oxidación avanzada para aguas residuales difíciles de tratar, como alta concentración, alta sal y bacalao alto. Ha demostrado una baja inversión en pretratamiento de aguas residuales industriales y tratamiento profundo del agua de cola
Características como los bajos costos operativos, el alto nivel de automatización de equipos, el bajo volumen de lodo y la fuerte resistencia a las cargas de impacto.
El proceso de oxidación catalítica multifásica de TKF integra la oxidación química, la oxidación catalítica heterogénea, la oxidación catalítica homogénea, la electroquímica, la reducción, la floculación, la adsorción y otros procesos, lo que mejora y suministra en gran medida el proceso tradicional de protagonismo, reflejando un buen amplio espectro, alta eficiencia y economía y economía y economía.
Alto rendimiento y excelente rentabilidad. El proceso de oxidación catalítica multifásica TKF se usa ampliamente para el tratamiento de alta concentración, concentración media, bacalao de baja concentración, tóxico, difícil de degradar y contaminantes persistentes.
El principal flujo de proceso de la tecnología de oxidación catalítica multifásica TKF es: actualización primaria - oxidación -reducción - oxidación electroquímica de reducción - separación eficiente de líquido sólido.
2. Las características del proceso de oxidación catalítica multifásica TKF:
2.1 En comparación con el fentón tradicional, el proceso de oxidación catalítica multifásica TKF no requiere la adición de sulfato ferroso. El lodo generado por el proceso combinado se reduce en aproximadamente un 80% en comparación con Fenton.
2.2. En el proceso de oxidación, la reacción se puede completar en entornos neutros o incluso alcalinos sin el rango de pH estricto de Fenton tradicional.
2.3. Los SS y otros indicadores del agua cruda están relativamente flojos. Si el SS del agua cruda es inferior a 200 mg/L, solo se requiere un elevador y una separación sólida-líquido.
2.4 En comparación con la oxidación catalítica de ozono, no hay necesidad de generadores de ozono caros, ahorrando inversión.

2.5. El equipo tiene un alto grado de automatización, reduciendo en gran medida la posibilidad de errores humanos, y puede ser completamente automatizado, no tripulado y controlado de forma remota, ahorrando muchos costos laborales.
2.6. Debido a la capacidad de oxidación parcial para operar en condiciones neutras, se ahorran una cantidad significativa de ácido sulfúrico y refrescos cáusticos. Al mismo tiempo, se han desarrollado catalizadores heterogéneos de alta calidad, ahorrando aproximadamente el 40% del costo del peróxido de hidrógeno en comparación con el fentón tradicional.
2.7 En general, la tasa de eliminación de bacalao de las aguas residuales químicas tratadas por el proceso de oxidación catalítica multifásica de TKF en la primera etapa es de entre 60 y 90%. El proceso multipolar de oxidación catalítica multifásica TKF puede lograr una tasa de eliminación de bacalao de más del 90% -99% para el tratamiento de aguas residuales químicas.
3. Las principales aplicaciones del proceso de oxidación catalítica multifásica TKF son:
3.1. El químico, farmacéutico, el tinte y otras aguas residuales difíciles de degradar puede reducir el bacalao y aumentar BC a 0.30-0.5 o más como un pretratamiento para el tratamiento bioquímico;
3.2. La mejora y renovación de parques industriales como químicos, farmacéuticos, tinte, electroplatación, nuevos materiales y aguas residuales municipales se puede utilizar como un postratamiento para el tratamiento bioquímico en las plantas de aguas residuales. En comparación con procesos como la oxidación de ozono, la adsorción de carbono activado y el tratamiento de la membrana MBR, tiene menores costos de inversión y eficiencia operativa
Existe una ventaja significativa en términos de costos de producción, con un costo de aproximadamente 0.5-1.2 yuan por tonelada de agua;

3.3. Tratamiento del licor madre de alta concentración mediante la evaporación de aguas residuales difíciles de degradar de las industrias químicas, farmacéuticas, de colorante y otras;
3.4 Pre -tratamiento de la evaporación de aguas residuales;
3.5. El tratamiento de aguas residuales orgánicas de alta concentración se descargará directamente de acuerdo con el estándar;
3.6 Degradación de pesticidas y otras toxicidad de aguas residuales químicas.