Proceso de tratamiento de lixiviado de basura
El tratamiento del lixiviado de la basura debe combinarse con sus características, generalmente utilizando un proceso de combinación de "pretratamiento+tratamiento biológico+tratamiento profundo", y algunos escenarios requieren después del tratamiento (como el tratamiento de líquidos y lodos concentrados).
1. Etapa de preprocesamiento
El propósito es eliminar grandes impurezas de partículas, regular la calidad y cantidad del agua, y crear condiciones estables para el tratamiento posterior.
Rejilla/tamiz: elimine grandes impurezas, como fragmentos de basura y bolsas de plástico para evitar bloquear el equipo posterior.
Tanque de regulación: agitando o al aire para homogeneizar la calidad del agua (como el bacalao y las fluctuaciones de nitrógeno de amoníaco) y la cantidad del agua (como las diferencias entre las estaciones lluviosas y secas), reduce el impacto en los procesos posteriores.
Precipitación de coagulación/flotación de aire: agregar coagulantes (como PAC, PAM) para coagular coloides y sólidos suspendidos, o separarlos a través de la flotación del aire, puede eliminar el 30% -50% de SS y algunas COD, reduciendo las cargas posteriores.
2. Etapa de tratamiento biológico (enlace central)
La clave para reducir la carga de contaminación de lixiviado es usar microorganismos para degradar contaminantes biodegradables como la materia orgánica y el nitrógeno de amoníaco.
tratamiento biológico anaeróbico
Adecuado para bacalao de alta concentración (como el lixiviado joven), la materia orgánica se descompone en biogás (principalmente metano) y pequeñas sustancias moleculares por microorganismos anaeróbicos.
Tecnologías comunes: UASB (lecho de lodo anaeróbico de flujo ascendente), UBF (cama compuesta anaerobia), biorreactor de membrana anaeróbica (ANMBR).
Ventajas: bajo consumo de energía, biogás reciclable (conversión de energía); Desventajas: pobre eliminación de nitrógeno de amoníaco y disminución de la eficiencia a bajas temperaturas.
tratamiento biológico aeróbico
Eliminar principalmente materia orgánica residual y nitrógeno de amoníaco (a través del proceso de desnitrificación de nitrificación).
Técnicas comunes:
MBR (biorreactor de membrana): combinando un tanque de biorreactor con una membrana de ultrafiltración, intercepta microorganismos y contaminantes, lo que resulta en una buena calidad de efluente (el bacalao se puede reducir a menos de 100 mg/l) y una fuerte resistencia al impacto. Actualmente es la tecnología convencional.
SBR (reactor de lote de secuenciación): a través de la entrada periódica, la reacción y la sedimentación, los parámetros operativos pueden ajustarse de manera flexible, lo que lo hace adecuado para un tratamiento pequeño y mediano.
Proceso de desnitrificación de nitrificación: diseñado específicamente para nitrógeno de amoníaco alto, elimina el nitrógeno de amoníaco a través de la nitrificación aeróbica (amoníaco → nitrato) y la desnitrificación anóxica (nitrato → nitrógeno), lo que requiere el control de la alcalinidad y el oxígeno disuelto (DO).
Proceso de combinación: en la práctica, a menudo se usa la combinación de "anaeróbico+aeróbico" (como "UASB+MBR"), lo que primero reduce el bacalao a través del tratamiento anaeróbico, y luego elimina los contaminantes residuales y el nitrógeno de amoníaco a través del tratamiento aerobio, la eficiencia de equilibrio y el costo.
3. Etapa de procesamiento profundo
Después del tratamiento biológico, todavía hay residuos de materia orgánica recalcitrante, sales, metales pesados, etc., que deben tratarse profundamente para cumplir con los estándares de emisiones o reutilizar.
Tecnología de separación de membrana:
NF (nanofiltración): intercepta la materia orgánica de la molécula pequeña y algunas sales, y tiene una buena eliminación de bacalao y cromaticidad.
RO (ósmosis inversa): intercepta casi todos los contaminantes (incluidos los iones), y el efluente puede cumplir con los estándares de emisión de los "estándares de control de la contaminación para vertederos" (GB 16889-2008), e incluso reutilizarse (como el flushing y el verde).
Desventajas: produce una solución concentrada (con una concentración de contaminantes extremadamente alta, que requiere un tratamiento separado), la membrana es propensa al ensuciamiento y el costo operativo es alto.
Tecnologías de oxidación avanzada (AOPS):
Como la oxidación de Fenton (Fe ² ⁺+H ₂ O ₂ → Radicales hidroxilo) y la oxidación de ozono, que descomponen difícil de degradar la materia orgánica (como el humus) a través de una fuerte oxidación, a menudo se usan junto con la tecnología de membrana (como "MBR+Ozone+Ro").
Método de adsorción: el carbono activado, la zeolita, etc. se utilizan para la materia orgánica residual de adsorb, pero el costo es alto y el adsorbente necesita ser regenerado.
4. Post Processing
Tratamiento del lodo: el lodo producido por el tratamiento biológico y el pretratamiento contiene metales y patógenos pesados, y debe deshidratarse (filtración de presión de placa y marco) antes de ser enterrados o incinerados.
Tratamiento de líquido concentrado: el líquido concentrado producido por la separación de membrana (que representa el 10% -30% del influyente) es un problema difícil en la industria, y los métodos de tratamiento comúnmente utilizados incluyen:
Cristalización evaporativa: el agua se evapora y se reutiliza, y el residuo está enterrado (alto consumo de energía).
Oxidación avanzada+solidificación: después de la oxidación, se mezcla con cemento y se solidifica para el vertedero.
Sitio del vertedero de recarga: utilice la capa de basura para adsorb y degrade (controlando la acumulación de sal).
Jinkebotong Environmental Protection Technology (Jiangsu) Co., Ltd
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