Principio de trabajo
Utilización secundaria de la cascada de vapor: el evaporador de doble efecto está compuesto por dos evaporadores conectados en serie. El primer evaporador (primer efecto) utiliza vapor fresco externo (vapor crudo) para calentar las aguas residuales, lo que hace que hierva y produzca vapor, es decir, vapor primario (también conocido como vapor secundario). Estos vapores secundarios luego ingresan al segundo evaporador (segundo efecto) como fuente de calor para calentar las aguas residuales que ingresan al segundo efecto, logrando una mayor evaporación de las aguas residuales y utilizando completamente la energía térmica para mejorar la eficiencia de la evaporación.
Control de presión y temperatura: el primer efecto generalmente funciona a presión normal o ligeramente positiva, con una temperatura relativamente alta, generalmente alrededor de 100 ℃; El segundo efecto es a baja presión (ambiente de vacío), mantenido por una bomba de vacío para reducir el punto de ebullición de la solución, por ejemplo, de 100 ℃ a 60-70 ℃. Esto permite una mayor evaporación del agua a temperaturas más bajas y también ayuda a reducir el impacto en los materiales sensibles al calor.
CARACTERÍSTICAS
Eficiente y ahorrador de energía: al conectar dos evaporadores en serie, el vapor generado por el primer efecto se utiliza completamente como la fuente de calor para el segundo efecto, mejorando la eficiencia de la utilización del calor y la reducción del consumo de energía. El consumo teórico de vapor es solo el 50% del de un solo efecto, y solo se necesitan 0,5 kg de vapor para evaporar 1 kg de agua.
Protección del medio ambiente y reducción de emisiones: puede tratar efectivamente las aguas residuales, reducir el descarga de aguas residuales y una menor contaminación ambiental. Al mismo tiempo, los recursos valiosos como la sal y la materia orgánica en las aguas residuales se pueden reciclar para lograr la reutilización de recursos y reducir los desechos de recursos.
Fuerte adaptabilidad: adecuada para tratar las aguas residuales de diferentes composiciones y concentraciones. Al ajustar los parámetros operativos y la estructura del equipo, puede adaptarse a las tareas de tratamiento de aguas residuales de diferentes escalas y necesidades.
Operación estable: se adopta el sistema de control avanzado para lograr una operación automatizada y un control preciso, asegurando la estabilidad y la confiabilidad de la operación del equipo.
Fuerte capacidad anti -escala: en comparación con el evaporador de efectos múltiples, el tiempo de residencia del material en el evaporador de doble efecto es más corto. Cuando se trata de algunos materiales de escala fácilmente, la posibilidad de escalar es relativamente pequeña, y la capacidad anti -escala es más fuerte.
Estructura de equipos
Cámara de calentamiento: generalmente, se usa un intercambiador de calor de tubo o placa, donde el vapor se condensa y libera calor fuera del tubo, y la solución absorbe el calor y se evapora dentro del tubo.
Cámara de separación: se usa para la separación de gas-líquido para evitar que las gotas de líquido ingresen al siguiente efecto con vapor, asegurando la pureza del vapor y el funcionamiento normal del evaporador del siguiente efecto.
Sistema de vacío: utilizado principalmente para mantener un entorno de baja presión para el segundo efecto, reducir el punto de ebullición de la solución y permitir que la solución se evapore a temperaturas más bajas. Por lo general, se compone de equipos como bombas de vacío.
Condensador: utilizado para condensar el vapor secundario del efecto final, convertirlo en agua líquida y descargarlo, mantener el grado de vacío del sistema y también recuperar el calor liberado durante el proceso de condensación.
Área de aplicación
Industria alimentaria: utilizado para concentrar jugo de frutas, productos lácteos, soluciones de azúcar, salsas, etc., eliminar el exceso de agua y aumentar la concentración de materiales al tiempo que garantiza que el sabor alimentario y los componentes nutricionales no se destruyan.
Industria farmacéutica: se puede utilizar para el tratamiento de concentración de soluciones farmacológicas, especialmente para la concentración de productos biofarmacéuticos termoensibles. El entorno operativo de baja temperatura puede retener efectivamente los ingredientes activos y la eficacia de los medicamentos.
En el campo de la ingeniería química, es adecuado para la concentración y purificación de varias soluciones químicas, como soluciones ácido-base, materias primas químicas, intermedios y soluciones de colorante. También puede tratar las aguas residuales químicas, recuperar sustancias útiles de las aguas residuales, reducir los costos de tratamiento y minimizar la contaminación ambiental.
Minería de metal: utilizado en el proceso de fundición de la minería de metal para evaporar y cristalizar soluciones que contienen iones metálicos, logrando la extracción y purificación de metales.
Industria eléctrica: puede tratar el líquido de desulfuración húmedo de las centrales eléctricas, reciclar y reutilizar la sal y otras sustancias en ella, y reducir el impacto de la descarga de aguas residuales en el medio ambiente.