Double Cono de alta eficiencia mezclador

La licuadora de doble cono es una licuadora versátil para mezclar polvos secos y cualquier tipo de gránulo de manera homogénea.
Esa es una forma cónica que permite una mezcla muy uniforme y una descarga muy fácil. puede manejar grandes capacidades y
son fáciles de limpiar, cargar y descargar.

Principio de trabajo

Mezcla de movimiento compuesto: los componentes centrales del mezclador de doble cono son un par de cilindros cónicos dispuestos simétricamente. El motor impulsa el eje principal para que gire, y la junta universal en el eje principal impulsa el cilindro de doble cono para girar alrededor de su propio eje, al tiempo que gira alrededor del eje horizontal. Esta trayectoria de movimiento única hace que el material experimente un movimiento de rodadura tridimensional complejo dentro del cilindro de doble cono, logrando así efectos de mezcla eficientes y uniformes.

Mezcla asistida con revisión: algunos modelos de mezcladores de cono doble también están equipados con cuchillas de agitación o dispositivos de pulverización líquida. Las cuchillas de agitación giratorias de alta velocidad pueden aplastar los materiales aglomerados, mejorando aún más el efecto de mezcla y pueden lograr varias formas de mezcla, como líquido sólido y líquido líquido.

Composición estructural

Cilindro de cono doble: es el componente principal del mezclador, generalmente hecho de material de acero inoxidable, con paredes interiores y exteriores pulidas. No solo tiene una buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste, sino que también asegura que el material no se adhiera a la pared del cilindro durante el proceso de mezcla, lo que facilita la limpieza y mantenida. La forma del contenedor es establecer un cilindro corto entre dos conos, y el ángulo del ápice del cono está determinado por el ángulo de reposo del polvo mixto, generalmente 90 ° o 75 °, para facilitar la descarga.

Mezclador de doble cono de equipos industriales

Sistema de transmisión: incluyendo motor eléctrico, reductor y dispositivo de transmisión de cadena, etc. El motor eléctrico proporciona energía, y la rotación de alta velocidad del motor se reduce a una velocidad adecuada a través de un reductor. Luego, el cilindro de doble cono y las cuchillas de agitación se impulsan a girar a través de un dispositivo de transmisión de cadena, asegurando la estabilidad y la confiabilidad del proceso de mezcla.

Sistema de sellado: los sellos mecánicos generalmente se usan para evitar fugas de polvo. El sello mecánico en el cojinete de soporte de cono doble puede aislar efectivamente el polvo, evitar que los materiales ingresen al interior del rodamiento y extender la vida útil del rodamiento.

Dispositivos de alimentación y descarga: el puerto de alimentación generalmente utiliza una válvula giratoria de apertura rápida para facilitar la entrada de materiales; El puerto de descarga adopta válvulas rotativas de 90 ° de gran diámetro, válvulas neumáticas, válvulas de mariposas eléctricas, etc., que facilitan la descarga rápida de materiales mixtos y mejoran la eficiencia laboral.

Sistema de control: puede realizar funciones como iniciar, detener, ajuste de velocidad y control de sincronización del mezclador. Algunos también tienen funciones de rotación hacia adelante e inversa para cumplir con diferentes requisitos de proceso de mezcla. Los sistemas de control avanzados también pueden lograr operaciones automatizadas, mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

Características de rendimiento

Buen efecto de mezcla: la estructura de doble cono permite que los materiales cambien constantemente de posición y dirección durante el proceso de mezcla, evitando la mezcla de esquinas muertas y garantizando una mezcla uniforme de materiales. Para los ingredientes con una adición mínima, se puede lograr un buen grado de mezcla, lo que puede lograr rápidamente un efecto uniforme y consistente de los materiales mixtos.

Amplia aplicabilidad: se puede usar para mezclar varios materiales en polvo y granulares, con evidentes efectos de mezcla sobre polvos y materiales granulares con buena fluidez. También se puede usar para mezclar materiales de fase líquida. Según los requisitos del proceso, se puede agregar una chaqueta fuera del cilindro de la batidora para enfriar o calentar los materiales inyectando medios fríos y calientes en la chaqueta.

Fácil de operar: el funcionamiento del dispositivo es relativamente simple, solo agregue el material al cuerpo de doble cono, establezca los parámetros relevantes e inicie el dispositivo para completar el proceso de mezcla. Al mismo tiempo, el mantenimiento del equipo también es relativamente conveniente, con una estructura simple, transmisión confiable y bajos costos de mantenimiento.

Buen rendimiento de sellado: mediante el uso de sellos mecánicos y otros métodos, la fuga de material se evita de manera efectiva, lo que no solo evita los desechos del material y la contaminación ambiental, sino que también garantiza un ambiente de trabajo limpio y es propicio para garantizar la salud y la seguridad de los operadores.

Alta eficiencia de producción: el mezclador de doble cono tiene una velocidad de mezcla rápida y puede completar material de material en un corto período de tiempo, mejorando la eficiencia de producción y el ahorro de tiempo y costos de mano de obra. Además, el equipo tiene una gran capacidad, que puede satisfacer las necesidades de producción a gran escala.

Área de aplicación

Industria farmacéutica: utilizado para mezclar varias materias primas farmacéuticas, intermedios, gránulos, polvos, etc., para garantizar la uniformidad de los ingredientes de los medicamentos, mejorar la calidad y la estabilidad de los medicamentos.

Industria química: se puede utilizar para mezclar materiales químicos como resinas, plásticos, aditivos de caucho, colorantes, rellenos de pesticidas, etc., para cumplir con los requisitos del proceso de producción de diferentes productos químicos.

Industria alimentaria: adecuado para mezclar ingredientes alimentarios como harina, cacao, café, condimentos, aditivos, etc., para garantizar la consistencia en el sabor de los alimentos y la seguridad de calidad.

Industria de alimentación: se utiliza para mezclar polvos, gránulos, aditivos y otros materiales en el procesamiento de alimentos, para distribuir uniformemente los componentes nutricionales de la alimentación, mejorar la calidad y la tasa de utilización de la alimentación.

Otras industrias: también se puede aplicar a la cerámica, materiales magnéticos, metalurgia, materiales de construcción, tierras raras, abrasivos, materiales de soldadura eléctrica, materiales refractarios y otras industrias para satisfacer las necesidades de diferentes industrias para la mezcla de materiales.