Mezclador cónico de la serie SHJ con gran capacidad

El mezclador de tornillo cónico (Nauta) es un mezclador convectivo con alta eficiencia de mezcla. Es gentil y garantiza el nivel más alto
de mezcla de precisión sin distorsión del producto. Es una mezcladora de polvo vertical altamente eficiente con bajo consumo de energía para lotes
Mezcla de polvo y gránulos de varios tamaños de partículas.

Principio de trabajo

Mezcladora de cono de tornillo gemelo: dos espirales asimétricas giran alrededor del eje mientras usa la acción de rotación del brazo giratorio para realizar el movimiento orbital dentro del cono. A través de la rotación de las espirales, el material se levanta repetidamente, generando movimientos compuestos como cizallamiento, convección y difusión dentro del cono, logrando así una mezcla uniforme.

Cono Mezcladora de cinturón espiral: está directamente conectado al eje principal por un motor vertical a través de un reductor cicloideal de la rueda, y hay dos círculos grandes e inferiores de cinturones espirales en el eje principal. El cinturón de tornillo giratorio levanta o arroja el material a lo largo de la pared en un movimiento circular desde abajo hasta arriba en la cámara de mezcla. Cuando el material alcanza el punto central o más alto, se mueve hacia abajo por su propio peso, lo que hace que el material se difunda, convective, corte, se desplace y se mezcle entre sí en la cámara de mezcla cónica, lo que obliga al material a sufrir un movimiento compuesto irregular en todas las direcciones.

Composición estructural

Sistema de transmisión: generalmente incluye motores, reductores, etc., proporcionando potencia para la rotación y revolución del eje helicoidal. La revolución y la rotación generalmente se transmiten por separado, a menudo utilizando reductores de molinetes cicloidales fijos con relaciones de alta velocidad y eficiencia. Se distribuyen y se invierten a través de engranajes de bisel y se transmiten a los dos brazos giratorios.

Tornillo de mezcla: es un mecanismo de trabajo directo para mezclar materiales, que consiste en un tornillo y una placa espiral. Las cuchillas espirales están soldadas en una dirección diestra con un cierto diámetro y tono. El mezclador cónico gemelo generalmente tiene dos tornillos inclinados, paralelos a la generatriz del cilindro cónico, distribuido simétricamente en ambos lados de la línea central del cono e intersección en la parte inferior del cono, conectado a la varilla central; La batidora cónica de la correa espiral está equipada con dos anillos de cinturones espirales en el eje principal.

Cilindro: generalmente se convierte en una forma cónica invertida, proporcionando suficiente espacio de circulación alterna para el material bajo el efecto de elevación del tornillo, asegurando el efecto de mezcla.

Válvula de descarga: los tipos comunes incluyen "válvulas de desplazamiento" en forma de flor de ciruela, que están estrechamente unidas al fondo de la espiral larga, reduciendo efectivamente las esquinas muertas que se mezclan. El modo de conducción está disponible en opciones manuales y neumáticas. Según las necesidades del usuario, también se pueden instalar válvulas de mariposa, válvulas de bola, descargadores en forma de estrella, etc.

Características del equipo

Alta uniformidad de mezcla: puede lograr una mezcla de materiales altamente uniforme con diferentes densidades y tamaños de partículas en un corto período de tiempo, reduciendo la mezcla de esquinas muertas y garantizando la calidad de la mezcla.

Amplia aplicabilidad: se puede usar para mezclar polvos con polvos, polvos con líquidos y puede agitar polvos finos, fibras o materiales de lámina. Es adecuado para múltiples industrias como productos farmacéuticos, alimentos, pesticidas, colorantes, productos químicos, plásticos, materiales de batería de litio, etc.

Bajo consumo de energía: en comparación con algunos otros tipos de mezcladores, tiene un menor consumo de energía y un mejor efecto de ahorro de energía al tiempo que logra el mismo efecto de mezcla.

Bajo trituración: el proceso de mezcla es relativamente suave, con un desgaste mínimo en las partículas del material, lo que hace que sea menos probable que cause rotura del material. Es especialmente adecuado para materiales que son frágiles o requieren alta integridad de partículas.

Fuerte personalización: los diseños no estándar se pueden hacer de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso y las características del material, como la instalación de la chaqueta de vapor de la bobina, la chaqueta resistente a la presión de panal, la chaqueta media de circulación, la válvula de muestreo en línea, la detección de temperatura, el sistema de pesaje, la extracción del polvo y los componentes de purificación. También se pueden personalizar productos con tipo de pulverización, tipo a prueba de explosión, tipo de calentamiento, tipo de vacío y otras funciones.

Operación y mantenimiento

Precauciones para la operación: antes de comenzar el equipo, verifique si todos los componentes son normales, si el sistema de transmisión está bien lubricado y si la válvula de descarga está estrechamente cerrada. Durante la operación, se debe prestar atención a la observación del estado operativo del equipo, como la corriente del motor, la temperatura, el sonido, etc. Si hay anormalidades, la máquina debe detenerse y verificarse de manera oportuna. Al mismo tiempo, es necesario ajustar el tiempo de mezcla, la velocidad y otros parámetros razonablemente de acuerdo con las propiedades y los requisitos de mezcla de los materiales.

Puntos de mantenimiento: limpie regularmente el equipo, elimine los residuos de material en la pared interna del cilindro y las cuchillas espirales, y evite que la acumulación de material afecte el efecto de mezcla. Verifique el desgaste de los componentes de la transmisión, como reductores, rodamientos, engranajes, etc., y reemplace los componentes gravemente desgastados de manera oportuna. Inspeccione y reemplace los sellos para garantizar el sellado del equipo y evitar la fuga del material. Además, es necesario lubricar regularmente y mantener el equipo para garantizar el funcionamiento normal de todas las partes móviles.